近日，中國(guó)五冶集團(tuán)（成都）建筑科技產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)智造基地三、四車間的智慧化產(chǎn)線已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。車間配備了國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)最先進(jìn)的激光切割、自動(dòng)化焊接機(jī)器人等設(shè)備，智能化、數(shù)字化水平在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。全面達(dá)產(chǎn)后，基地年生產(chǎn)能力可達(dá)16萬噸，為“五冶造”在高層和超高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)以及異形鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域更增競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　在集中了自動(dòng)組立、自動(dòng)輸送、激光自動(dòng)跟蹤等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的智慧化產(chǎn)線上，一塊鋼板從上線到成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一氣呵成。以廣泛運(yùn)用于廠房、超高層建筑的H型鋼為例，如采用傳統(tǒng)工藝，需20人左右完成，智慧產(chǎn)線投用后，僅需5人簡(jiǎn)單操作和監(jiān)控設(shè)備就可完成，生產(chǎn)效率大幅提升。

　　在焊接機(jī)器人工作站，8條機(jī)器臂火力全開，“絲滑”走位，在鋼構(gòu)件的細(xì)節(jié)處進(jìn)行精準(zhǔn)焊接。工作站采用3D視覺掃描傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，一個(gè)技術(shù)人員就能操作兩臺(tái)機(jī)器臂。此外，機(jī)器臂每天能焊接400米焊縫，是人工焊接效率的三倍，同時(shí)焊縫更加平整、美觀。

　　向“智”，向“數(shù)”，更向“綠”。五冶鋼構(gòu)采用行業(yè)最成熟的整體通風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)車間煙塵進(jìn)行凈化處理，確保車間作業(yè)環(huán)境綠色環(huán)保，達(dá)標(biāo)排放。新落成的噴漆房采用行業(yè)最先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理工藝——“沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”，真正做到綠色低碳。

　　升級(jí)的不僅是產(chǎn)線。數(shù)字大屏上，焊接、切割、拼裝等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況實(shí)時(shí)顯示，鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控平臺(tái)也同步上線。該平臺(tái)包含管理平臺(tái)和數(shù)字孿生系統(tǒng)，其中管理平臺(tái)涵蓋材料管理、工藝管理、工廠管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等23個(gè)功能模塊，實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝全流程信息化管理；數(shù)字孿生系統(tǒng)集成公司生產(chǎn)線信息化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可視化、精細(xì)化。

后續(xù)，基地還將持續(xù)“上新”國(guó)內(nèi)第一條全智能鋼結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)線、行業(yè)最先進(jìn)的機(jī)器人自動(dòng)化裝配系統(tǒng)等智能“黑科技”，全力構(gòu)建面向未來的建筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈和建筑科技創(chuàng)新高地。（蔣逸瀟）